(5) Степен кидања
Чврстоћа на цепање је мера отпорности папира на цепање, изражена у мН.
Примарни фактор који утиче на чврстоћу на кидање је просечна дужина влакана, праћена јачином везивања влакана, оријентацијом влакана, чврстоћом влакана и преплитањем влакана.
Посебно, преплитање влакана је уско повезано са процесима производње папира. На пример, структура ткања и оперативна стабилност тканине која формира полиестер директно утичу на равномерну дистрибуцију и преплитање влакана на мрежи, чиме суштински утичу на снагу кидања.
Током почетне фазе пулпирања, повећана кохезија влакана доводи до минималног смањења дужине влакана, што доводи до значајног пораста снаге кидања.
Последично, смањење дужине влакана изазива брз пад снаге кидања. На пример, чврстоћа на кидање сулфитне дрвене пулпе почиње да опада на 18–25 степени СР, док снага на прегиб почиње да опада око 50 степени СР. Дужина прекида обично почиње да опада на 60–80 степени СР.
Штавише, инхерентна чврстоћа влакана и њихови обрасци преплитања значајно утичу на отпорност на кидање.
Оријентација влакана унутар папира дубоко утиче на уздужну и попречну отпорност на цепање. Како папир садржи више уздужно оријентисаних влакана него попречно постављених, попречна отпорност на кидање константно премашује отпорност на уздужно кидање.
Поред тога, у процесу сушења, ткане тканине за сушење обезбеђују уједначену подршку и вучу папирном листу, што индиректно утиче на поравнање влакана и кохезију, што на крају утиче на коначни учинак кидања папирног производа.
(6) Непропусност
Густина се односи на компактност папира, мерена у грамима по кубном центиметру.
Чврстоћа папира се континуирано повећава са већим степеном целулозе и повећаном чврстоћом везивања влакана.
Крива крутости не показује тачке прегиба.
Укоченост брзо расте током ране фазе пулпе пре него што се постепено успорава.
Ово се дешава зато што су до касне фазе пулпе, влакна постала високо хидратизована, натекла и фибрилирана, што отежава даље побољшање крутости.
Крутост утиче на својства папира и физичку снагу. Повећање крутости папира смањује пропусност и упијање готовог папира, док у одређеним границама повећава дужину папира на ломљење и отпорност на кидање, али смањује његову снагу кидања.
Више фактора утиче на крутост папира, укључујући степен пулпе, тип пулпе, садржај хемицелулозе, услове одводњавања мреже и притисак машине за пресовање/пресовање.
Међу њима, учинак одводњавања тканина које формирају полиестер одређује почетну структуру крутости влажног папира, док током сушења после-пресовања, прозрачност и дизајн површине тканих тканина за сушење играју кључну улогу у равномерном уклањању влаге и чврстом везивању влакана, што на крају утиче на коначну крутост.
Генерално, већи степен пулпе, већи садржај хемицелулозе и повећан притисак пресовања резултирају већом крутошћу готовог папира.
(7) непрозирност
Непрозирност се односи на степен{0}}могућности блокирања светлости на папиру.
Примарни фактор који утиче на непрозирност папира је кохезија влакана.
У материјалима са високом{0}}пулпом, чврсто везана влакна током сушења стварају минималне празнине, смањујући расипање светлости и пропуштајући више светлости. Ово побољшава транспарентност папира и истовремено смањује непрозирност.
За производњу високо непрозирног папира препоручује се пулпа са ниским садржајем хемицелулозе, јер пулпа богата хемицелулозом- лако хидрира.
Поред тога, треба изабрати пунила са високим-индексом преламања{1}}. Током сушења, повећање напетости папира и смањење притиска пресовања и каландирања на одговарајући начин повећава способност распршивања светлости док минимизира пренос светлости.
У одељку за сушење, коришћење тканих тканина за сушење са одговарајућим површинским карактеристикама помаже у одржавању микроскопске храпавости папира, чиме се побољшавају ефекти расипања светлости и одржава висока непрозирност.
