Ток процеса целулозе
Континуирано пулпирање је правац развоја опреме за пулпирање. Метода интермитентног пулпинга се сада ретко користи. Тренутно је већина фабрика папира усвојила опрему за континуалну обраду пулпе као што су млинови са дисковима и машине за конусно пулпирање. Са повећањем обима производње у производњи папира и побољшањем брзине машине за папир, једна опрема за пулпирање често није у стању да испуни захтеве квалитета целулозе. Због тога је више опреме обично повезано у серију за пулпирање. Одређивање тока процеса целулозе повезано је са врстом произведеног папира, одабраном пулпом и обимом производње, као и перформансама папира.Тканина за формирање полиестеракористи се у каснијем процесу формирања.
За производњу тоалет папира захтеви су да папир буде мекан и да добро упија воду, али чврстоћа папира није претерано тражена. Дакле, пулпа се углавном састоји од распадања, а потребно је само благо пулпирање. Уопштено говорећи, довољна је једна фаза пулпинга. Дакле, једна машина за пулпирање може да се користи за једно-фазну обраду пулпе. За ову врсту папира, током фазе формирања, обично се бира одговарајућа полиестерска тканина за формирање како би се обезбедила глатка дехидрација и формирање пулпе.
За производњу папира{0}}отпорног на уље, паус папира итд., захтеви су висока густина и добра чврстоћа лепљења папира. Према томе, пулпа треба да има висок степен пулпе, а потребан је више-метод пулпе. На пример, коришћењем 5-6 фаза кувања. Због тога је потребно повезати више машина за више-фазну обраду целулозе. Висок степен целулозе више зависи од стабилних перформанси филтрације воде и структурне чврстоће тканине за формирање полиестера како би се обезбедио квалитет папира при формирању велике брзине.
Поред тога, за многе врсте папира потребне су две или више врста целулозе. Ове пулпе имају различите карактеристике пулпе. Према томе, на основу врсте производње, обима, итд., могу се изабрати или одвојене методе или мешовите методе. Различити процеси пулпе директно утичу на брзину дехидратације пулпе на тканини за формирање полиестера и на униформност формирања.
Одвојени процес целулозе обухвата одвојено пулпе избељене хемијске пулпе од четинарског дрвета и бељене -широколисне хемијске пулпе од дрвета, све док се не постигне жељени степен пулпе. Затим се пулпе мешају у резервоару за мешање. Током производног процеса, произведени оштећени папир пролази кроз обраду као што је уситњавање и шаље се у оштећени резервоар за папир као што је приказано на слици. Затим се подвргава дезинтеграцијској обради помоћу дезинтегратора и улази у резервоар за мешање. Суспензија пулпе помешана у резервоару за мешање се шаље у млин за накнадно-мрвење (такође познат као млин за равномерно млевење), који помаже да се мешавина различитих пулпа учини равномернијом. Овај процес пулпе може ефикасно контролисати квалитет пулпе сваке врсте пулпе, али има релативно високе трошкове улагања. Комбинација са високо-квалитетом полиестерске тканине за формирање може додатно побољшати стабилност и принос коначног производа од папира.
Процес мешане целулозе укључује мешање хемијске пулпе избељеног четинарског дрвета и хемијске пулпе од бељеног широколисног дрвета у складу са захтевима процеса у одређеном односу, а затим извођење пулпе. Пошто је целулозу од широколисног дрвета лакше фибрилирати и одредити величину током процеса целулозе у поређењу са пулпом од четинара, овај метод пулпе може резултирати прекомерном фибрилацијом и сечењем пулпе широког лишћа, док је пулпа четинарског дрвета још мање фибрилирана и сечена. Због тога овај процес целулозе има неуједначен квалитет целулозе, али има ниску потрошњу електричне енергије у производњи, ниска улагања и погодан је за творнице папира са мањим производним скалама и нижим захтевима за квалитет папира.
